Automatski linijski stroj za zatvaranje plastičnih boca

• Kapacitet proizvodnje: 40-60 Caps /min
• Veličina kapice: 10-50/35-140mm
• Promjer boce: 35-140 mm
• Visina boce: 38~300 mm
• Veličina (D׊×V): 1000×800×1200 mm
• Težina: 100 kg

Osnovni parametri

Značajke:

Automatski stroj za navojne čepove s ručnim ubacivanjem čepova najnovije je poboljšanje novog tipa stroja za čepove. Zrakoplov elegantnog izgleda, pametan,

brzina zatvaranja, visoka brzina prolaza, primjenjuje se na prehrambenu, farmaceutsku, kozmetičku, pesticidnu, kozmetičku i druge industrije boca s navojnim čepom različitih oblika.

Četverobrzinski motori koriste se za poklopac, stezaljku za bocu, prijenos, zatvaranje, visok stupanj automatizacije stroja, stabilnost, jednostavno podešavanje ili zamjenu čepa za bocu kada nema rezervnih dijelova, samo izvršite podešavanja za dovršetak.

1. Ovaj stroj za zatvaranje s navojem prikladan za automatsko zatvaranje u kozmetici, lijekovima i pićima itd.
2. Dobar izgled, jednostavan za rukovanje.
3. Konkurentna cjenovna ponuda.

kapice za stroj za zatvaranje na navoj

boce s čepovima za linijski stroj za zatvaranje na navoj

Citat: FOB (Šangaj) na temelju dolje navedene ponude

Paket: Svaki stroj omotan PO filmom, zatim pakiran u standardnu drvenu kutiju.

Voditelj proizvodnje: 20 radnih dana nakon primanja predujma 30%, preostalih 70% uplate prikuplja se prije slanja

Jamčiti: Za sve strojeve zahtijeva se 1 godina jamstva. (Iz jamstva su isključeni problemi uzrokovani nesrećama, pogrešnom uporabom, pogrešnom primjenom, oštećenjem prilikom skladištenja, nemarom ili modificiranjem opreme ili njezinih komponenti. Također rezervni dio koji se lako pokvari nije uključen u jamstvo)

Montaža: Nakon što stroj stigne u vašu tvornicu, ako vam je potrebno, naš tehničar će otići do vas da instalira i testira stroj i također obučava vašeg radnika za rukovanje strojem (vrijeme obuke ovisi o vašem radniku). Troškovi (avionska karta, hrana, hotel, naknada za putovanje u vašoj zemlji) trebali bi biti na vašem računu i trebate platiti tehničaru 150 USD po danu. Također možete otići u našu tvornicu na obuku.

Nakon usluge: Ako imate problem na stroju, naš tehničar će otići kod vas da popravi stroj što je prije moguće. Trošak bi trebao biti na vašem računu (kao gore).

Što je stroj za zatvaranje (stroj za zatezanje)?

Strojevi za zatezanje čepova ključna su faza proizvodnje za mnoge industrije, osiguravajući da proizvodi dođu do kupaca bez curenja ili kvarenja. Iako strojevi za zatvaranje slijede isti opći princip uvijanja čepova na spremnike, sve veća složenost modernog dizajna proizvoda otežava pronalaženje najboljeg stroja. Kako bi vam pomogao u snalaženju među alternativama, ovaj vodič opisuje kako rade strojevi za zatezanje kapica i objašnjava glavne prednosti i nedostatke svake vrste.

Boce i spremnici ulaze u stroj za zatvaranje, koji koristi više različitih metoda za zatezanje čepova. Svaka od ovih tehnika ima svoje prednosti i nedostatke koji ovise o spremniku, vrsti i veličini čepa te radi li stroj s jednom linijom proizvoda ili se treba prilagoditi na više proizvoda.

Inline strojevi za zatvaranje čepovima

Inline strojevi za zatvaranje čepovima, također poznati kao vretenasti začepljivači, posebno su uobičajeni jer je relativno lako prilagoditi strojeve da se nose s različitim vrstama i veličinama začepljivanja. Strojevi koriste tri ili četiri stezna diska za okretanje čepa dok spremnik prolazi niz pokretnu traku, a bočni pojasevi čvrsto drže bocu kako bi zaustavili njeno okretanje i održali stabilan, uspravan položaj.

Linijski strojevi relativno su jednostavni za postavljanje i operater može ručno podesiti zakretni moment, kao i brzinu dodavanja remena, hvataljke i poklopca. Međutim, iako konačni set diskova za zatezanje uključuje kvačilo, teško je održavati dosljedan okretni moment. Sukladno tome, nepropusnost poklopca može varirati, rizikujući pretijesan poklopac koji će potrošači teško odvrnuti ili labavi poklopac koji može uzrokovati curenje i kvarenje proizvoda.

Inline strojevi mogu se nositi s nizom tipova čepova, uključujući sportske čepove, kape na pumpu i kapice za okidanje, iako će im možda trebati specijalizirani dodavač čepova ili ljudski operater za postavljanje čepova na spremnik spreman za zatezanje.

Još jedna velika prednost inline dodavača je mogućnost njihove montaže preko postojećeg transportnog dijela, što olakšava njihovu integraciju u proizvodnu liniju.

Što biste trebali znati o zakretnom momentu (moment primjene):

Varijacije se također često uvode u inline i opremu za zatvaranje stezne glave. Promjene u magnetskim/električnim ili pneumatskim postavkama na glavama za steznu glavu i brzini/pritisku koje primjenjuju linijske stanice za zatvaranje vretena/remena mogu utjecati na moment primjene i uklanjanja.

U proizvodnom okruženju moment primjene je obično nepoznat, ali stezne glave ili sustav vretena se prilagođavaju prema rezultatima momenta otpuštanja. Općenito, što je veći zakretni moment, to je veći i zakretni moment pri kidanju niti. To vrijedi do okretnog momenta trake kada se navoji nepovratno slome/deformiraju tijekom ciklusa zatezanja poklopca.

Ako proizvođač čepa/boce ne daje preporučene specifikacije zakretnog momenta, najbolje je započeti s postavkom momenta primjene koja je jednaka promjeru čepa u mm podijeljenom s dva (u lbfin). Moment otpuštanja/primijenjeni kvocijent momenta ovisi o specifičnom dizajnu čepa/boce/uloška i kontroli prethodno navedenih varijabli. Obično je u rasponu od 0,6 do 0,9, veći za staklene i niži za plastične boce.

Nije neuobičajeno vidjeti vrijednosti izvan ovog raspona, ali ekstremno visoki kvocijenti obično ukazuju na prisutnost grešaka momenta unesenih u mjerenje momenta. Budući da se kontinuirano zahtijeva da svi proizvodi imaju produljeni vijek trajanja, poboljšanu ergonomiju, niže troškove i poboljšani izgled, problemi s primjenom i dalje se pojavljuju. Kako bi se postigao maksimalan vijek trajanja, zatvarač mora stvoriti najbolju moguću nepropusnost, a jedini način da se to osigura je kontinuirano praćenje momenta otpuštanja na proizvodnoj liniji.

Niz različitih varijabli može stvoriti parazitski zakretni moment između navoja, mijenjajući rezultate zakretnog momenta ili desenzibilizirajući automatizirano mjerenje zakretnog momenta otpuštanja navojnih zatvarača. Za prevladavanje ovih problema bitno je razumjeti sve varijable koje utječu na zakretni moment između navojnih zatvarača, optimizirati dijelove za promjenu i konfiguraciju opreme za ispitivanje zakretnog momenta u skladu s tim.