Inline klipni stroj za punjenje tekućine od koncentrata soka od paste od trešnje

Napajanje: 480V/60HZ/3 faze
Potrošnja energije: 13KW
Mlaznica za punjenje: 12 glava (podesiva zbog različitih zahtjeva brzine)
Volumen punjenja: 1oz-16oz
Volumen punjenja: ±0,5%
Brzina: 50-60 komada u minuti (na temelju volumena od 8 oz)
Primjenjivi materijali: sok med umak maslac od kikirikija itd
Težina: 780 kg
Veličina: 3000×1200×2200
Dodatni dijelovi: senzor razine tekućine, cijevi i prijenosna pumpa za ponovno punjenje spremnika punilice

Naš model VK-PF-12 stroj za punjenje s grijanjem za miješanje je tip za punjenje materijala visoke viskoznosti kojima je potrebna funkcija grijanja i miješanja tijekom procesa punjenja. Što se tiče razloga zašto je potrebno grijanje i miješanje, to je uglavnom zbog svojstava materijala koji će postati čvrsti ili kondenzirani ispod neke temperaturne točke i teško će teći. Kada je temperatura iznad točke taljenja, materijali će glatko teći.

Stroj prilagođen bocama i materijalima za punjenje navedenim u nastavku:

Značajke našeg stroja za grijanje punjenja:

Kontaktni dijelovi stroja izrađeni su od SUS316 kako bi se kvaliteta stroja održala na GMP standardu. PLC i HMI sustav je jednostavan za upravljanje i rukovanje.

Sustav punjenja koristi servo motor koji visoko precizno kontrolira pužni puž i cilindar klipa kako bi se osigurao proces punjenja i točnost punjenja;

Jednostavno unesite broj u zaslon osjetljiv na dodir bez mijenjanja drugih dijelova za promjenu volumena punjenja;

Upravljačka tehnologija pokretana servoima za ronjenje-punjenje materijala, koja je nadopunjena električnim impulsom, osigurava da mlaznice za punjenje urone u boce ili druge spremnike za punjenje;

Brzina je podesiva tijekom punjenja ronjenja tako da mlaznice ne dođu u dodir s ustima boce, a materijali za punjenje ne budu kontaminirani.

Broj kapaciteta se može postaviti. kada se pogodi broj stroj će prestati s radom.

Sustav za isporuku materijala i dio za punjenje, kao i spremnik za punjenje opremljeni su temperostatskim sustavom; Postavka dvostrukog plašta za dijelove kao što su cijevi, cilindar i mlaznice za punjenje;

Medij za prijenos topline je voda ili ulje koji mogu održavati temperaturu na zadanoj točki (volumen temperature može se podesiti)

Obavijest o ključnoj tvornici za odabir stroja za punjenje:

Najvažniji dio cijele punionice bez sumnje je stroj za punjenje boca. Ova komponenta je jedini stroj koji ima izravan kontakt s gotovim proizvodom i stoga mora osigurati maksimalnu pouzdanost u pogledu higijene i kvalitete krajnjeg proizvoda. To znači očuvanje karakteristika proizvoda tijekom faze punjenja i jednostavnost čišćenja ili, u kontaktu s proizvodima koji su posebno osjetljivi na kontaminaciju, lakost sterilizacije.

Tijekom faze punjenja tekući proizvodi koji se pakiraju mogu biti pjenasti, gusti, kremasti, tekući, u prahu ili granulama. Isporučuju se u posebnim vrstama pakiranja kao što su boce, bočice, lonci, staklenke, limenke, spremnici, kante, limenke, vrećice, vreće ili bag-in-boxovi.

Postoje različiti procesi punjenja (negativni tlak, gravitacija, izobari) koji koriste različite vrste punila, uključujući volumetrijska punila sa štrcaljkama za doziranje, gravitacijska punila s elektroničkim ili mehaničkim jedinicama za vaganje i punila negativnog tlaka na konstantnim razinama (prikladna samo za vrlo krute spremnike ). Strojevi su podešeni i kalibrirani kako bi se osigurao besprijekoran rad i iznimna preciznost.