Poluautomatski stroj za punjenje ulja za pneumatske zupčanike s dvije glave 5000 ml

Model: VK-SPF
Napon: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Tlak zraka: 0,4-0,6MPa
Brzina punjenja: ≤3000 kom/sat
Kapacitet spremnika (opcija): 50L
Veličina paketa za dostavu: 950*420*380 mm
Veličina transportnog pakiranja spremnika: 450*450*500 mm
Točnost punjenja: ≤±1%
Raspon punjenja: 500–5000 ml
Glave za punjenje: dvostruke glave
Težina stroja za pakiranje je 90KG

5 litara zapremine punjenja dvostruke glave potpuno pneumatske krem razrjeđivače stroj za punjenje ulja poluautomatski strojevi za punjenje otporni na eksploziju

Izvlačenje

Ovaj se stroj koristi za punjenje kreme ili paste ili tekućine guste viskoznosti poput kreme za njegu kože losiona razrjeđivača boje itd.

Parametar:

Model: VK-SPF
Napon: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Tlak zraka: 0,4-0,6MPa
Brzina punjenja: ≤3000 kom/sat
Kapacitet spremnika (opcija): 50L
Veličina paketa za dostavu: 950*420*380 mm
Veličina transportnog pakiranja spremnika: 450*450*500 mm
Točnost punjenja: ≤±1%
Raspon punjenja: 500--5000ml
Glave za punjenje: dvostruke glave
Težina stroja za pakiranje je 90KG

Princip rada

Fluidna snaga način je da premjestite velike stvari, premjestite ih brzo i učinite to u stvarno malom paketu. Fluidna energija koristi plin ili tekućinu pod pritiskom za pokretanje klipa ili osovine radi obavljanja posla.

Pneumatski i hidraulički sustavi, koji se inače nazivaju fluidnim pogonskim sustavima, funkcioniraju na temelju međusobnog djelovanja između konkurentskih sila. Fluidna snaga znači prijenos snage, pretvaranje energije u upotrebljiv oblik i prijenos snage tamo gdje je potrebna. Fluidni sustavi napajanja koriste tekućine (hidraulički sustavi) i plinove (pneumatski sustavi) za prijenos snage.

Zašto odabrati fluidne sustave napajanja umjesto električnih ili mehaničkih sustava?

Snaga tekućine proizvodi linearno gibanje pomoću pneumatskih ili hidrauličkih cilindara za razliku od električnih i mehaničkih metoda. Ne trebate električnu energiju za fluidne sustave napajanja, čime se eliminira rizik od udara, požara, iskri ili čak eksplozija. Za rad ne koriste električnu energiju, što znači da nije potrebno veliko i skupo kućište otporno na eksploziju.

Pneumatski sustavi će se jednostavno zaustaviti kada se pokvare umjesto da eksplodiraju poput električnih motora. Medicinske ustanove također koriste pneumatiku umjesto hidraulike iz istog razloga kao i proizvođači hrane. Puno su sigurniji i ne uzrokuju gotovo nikakvu kontaminaciju ako se slome.

Pneumatika je također omiljena zbog svoje otpornosti na toplinu; elektromotori su skloni pregrijavanju, ali s plinom, pneumatski sustavi ne proizvode ni približno toliko topline zbog toga što komprimirani zrak neprestano odnosi toplinu.

Razumijevanje razlika između pneumatskih i hidrauličkih sustava

Hidraulički sustavi obično se preferiraju u teškoj opremi i strojevima koji zahtijevaju veliki prijenos snage.

Važna načela pneumatike u biti su ista kao i kod hidrauličkog sustava, ali postoji nekoliko razlika koje treba imati na umu.

Pneumatika za prijenos snage koristi plin umjesto tekućine;
Budući da se plin može komprimirati, dolazi do kašnjenja u kretanju pneumatskih sustava;
Pneumatika stvara veće troškove energije zbog gubitka energije iz proizvodnje topline tijekom kompresije;
Hidraulika podnosi veću silu od pneumatike;

Zrak se upumpava u prijemnik i komprimira, spreman da ga po potrebi koristi pneumatski sustav. Zrak uzet iz područja oko kompresora ispunjen je zagađivačima kao što su prljavština, prašina i vodena para. Kako bi se to spriječilo, ugrađeni su jaki filtri koji održavaju zrak čistim i suhim.

Prednosti pneumatike u odnosu na hidrauliku i struju

Korištenje plina nudi pneumatici nekoliko prednosti u odnosu na hidrauliku.

Pneumatika se koristi u prehrambenoj industriji češće nego hidraulika jer postoji manja mogućnost kontaminacije, dok se hidraulika koristi u industrijskoj opremi zbog svoje snage i upravljanja.
Pneumatski sustavi uobičajeni su u medicinskim ustanovama zbog raspona veličina; postavljaju se tamo gdje prostor ne može zauzeti velika oprema.
Niži tlakovi u pneumatskim sustavima čine ih prikladnijima za komponente izrađene od lakših i tanjih materijala poput plastike i aluminija. Hidraulički sustavi rade bolje za dijelove izrađene od čelika ili nodularnog/sivog lijeva
Točnost pozicioniranja koja se može mjeriti s elektromehaničkim primjenama može se postići u pneumatici pomoću elektroničkih kontrola. Kao rezultat toga, kemijske tvornice daju prednost pneumatskim sustavima zbog njihove preciznosti u odnosu na hidrauliku i elektromehaničke sustave. Fluidni sustavi napajanja u kombinaciji s elektronikom dodaju nevjerojatnu kontrolu i fleksibilnost pneumatici

Korištenje pneumatske tehnologije dovelo je do napretka u medicinskoj i industrijskoj tehnologiji koji je prije bio nečuven.

Iako se većina strojeva za punjenje napaja električnom energijom, postoje proizvodi koji stvaraju opasnu situaciju u kombinaciji s mogućnošću luka ili iskre. U tim će slučajevima oprema za pakiranje, uključujući strojeve za punjenje, biti dizajnirana i proizvedena da radi pneumatski. Općenito govoreći, pneumatski strojevi za punjenje zamjenjuju električne komponente onima koje rade na komprimirani zrak.

Pa zašto koristiti zrak umjesto električne energije? U relativno malom broju slučajeva, električna energija potrebna za pokretanje punila za boce možda jednostavno neće biti dostupna u zgradi ili području gdje će se odvijati proizvodnja. Mnogo češće, međutim, sam proizvod može biti osjetljiv na opasnu reakciju s strujom. Iskra tijekom rada sa zapaljivom tekućinom može imati katastrofalne posljedice, tako da uklanjanje električne energije iz jednadžbe osigurava sigurnost opreme i onih koji rade s opremom. Kod nekih jakih kemikalija, čak i pare mogu negativno reagirati u slučaju luka ili iskre od električnog elementa.

U tim će se slučajevima različite komponente stroja za punjenje napajati komprimiranim zrakom, a ne električnim signalima. Različite funkcije kontrolirat će komprimirani zrak ovisno o vrsti principa punjenja koji se koristi, ali gotovo svaka vrsta punjenja može sadržavati pneumatske kontrole ili komponente za gore navedene jedinstvene proizvode. Ova promjena omogućuje proizvodima kao što su alkoholi, kiseline, izbjeljivači i brojne druge kemikalije da iskoriste prednosti automatiziranog pakiranja bez premještanja proizvodnog pogona na opasnu lokaciju.

Iako je pneumatska oprema iznimka, a ne norma, uvijek je važno analizirati svoj proizvod i proizvodno okruženje kako biste bili sigurni da takve opasnosti nisu prisutne. Liquid Packaging Solutions pomoći će proizvođačima pakiranja da prođu kroz ovo i druga razmatranja kako bi osigurali odabir najbolje opreme za pakiranje za bilo koji projekt.

Primjene pneumatskih sustava

Tvornička automatizacija je najčešći sektor za pneumatske operacije, većina pakiranja i proizvodnje zahtijeva precizne pokrete koji se ponavljaju, a pneumatski sustavi savršeni su za te primjene. Pneumatika je sposobna za mnogo više od samo brzog ponavljajućeg pokreta. Plin koji se koristi u ovim sustavima omogućuje učinak amortizacije. Znajući to, proizvođači su implementirali pneumatiku iu funkcije stiskanja i prešanja.

Osim toga, budući da pneumatski sustavi koriste niži tlak od hidraulike, mogu se izgraditi korištenjem lakših i jeftinijih materijala, što ih čini apsolutnim favoritom za industrijske tvrtke.

Uobičajeni primjeri pneumatskih sustava

Sustavi zračnih kočnica
Cijevne orgulje
Ručni udarni čekić
Pneumatski sustavi poštanskih cijevi
Transportni sustavi
Skupljanje otpada
Uredske stolice podesive visine
Pneumatski mjehurići
Medicinski alati

Ovo je mali popis. Pneumatika se koristi u gotovo svakoj industriji koje se možete sjetiti, od hrane i lijekova do tematskih parkova, zrakoplova, poljoprivredne opreme i više. Pneumatski sustavi prisutni su posvuda. Uvijek postoji poticaj da se iz manje napravi više, a to je upravo ono što pneumatska snaga nudi: više snage u manje prostora.

Potrošni dijelovi: Sustav O-prstena od silika gela (prilikom isporuke, pripremit ću dovoljno za vašu upotrebu u jednoj godini. Kupac može kupiti u budućnosti u svojoj zemlji)

Poluautomatski punilac klipni punilac. Pokreću ga cilindar i klip izrađeni od materijala s PETeroputnim ventilima koji kontroliraju protok
materijali, i magnetski reed prekidač kontrolni cilindar itinerar može se regulirati volumen punjenja.
Racionalan dizajn zrakoplova, model kompaktan, jednostavan za rukovanje, koriste se pneumatski dijelovi Njemačke i Tajvana AirTac FESTO pneumatske komponente. Neki kontaktni materijali koriste se materijali od nehrđajućeg čelika 304, u skladu sa zahtjevima GMP.
Volumen punjenja i brzina punjenja mogu biti proizvoljne regulacije, punjenja visoke točnosti.

Značajke:

Ovaj stroj ima potpunu pneumatsku kontrolu i ima širok opseg primjene, jednostavnu regulaciju mjerenja, dobar oblik i praktično čišćenje, pogodan za jedinicu otpornu na eksploziju.
Stroj je prikladan za punjenje trgovina hranom (kao što su: biserni čaj s mlijekom nata de hick umak od širokog graha umak od čilija umak od kikirikija itd.); kozmetika (šampon mraz gel za tuširanje); svakodnevni zdravstveni proizvod (pasta za zube).
Stroj ima pneumatski princip rada, jednostavan rad, visoku preciznost punjenja, idealna je oprema za punjenje određene koncentracije ili granuliranih materijala određene veličine.